a.阀芯与阀体孔配合间隙过;
b.污垢颗粒楔人间隙;
C.装配扭斜别劲,阀体孔阀芯变形弯曲;
d.温度变化引起阀孔变形;
e.各种安装紧固螺钉压得太紧,导致阀体变形;
f.困油产生的卡阀现象。
①减少液压卡紧的方法和
a.提高阀芯与阀体孔的加工精度。提高其形状和位置精度。目前液压件生产厂家对阀芯和阀体孔的形状精度,如圆度和圆柱度能控制在O.003mm以内,达到此精度一般不会出现液压卡紧现象。
b.在阀芯表面开几条位置恰当的均压槽,且均压槽与阀芯外圆保证同心。
c.齿轮泵采用锥形台肩,台肩小端朝着高压区,利于阀芯在阀孔内径向对中。
d.有条件者使阀芯或阀体孔做轴向或圆周方向的高频小振幅振动。
e.仔细清除阀芯凸肩及阀孔沉割槽尖边上的毛刺,防止磕碰而弄伤阀芯外圆和阀体内孔。提高油液的清洁度。
②消除其他原因卡阀现象的方法和措施。
a.保证阀芯与阀体孔之间合理的装配间隙。例如对乒16的阀芯阀体孔,其装配间隙为O.008~0.012mm。
b.提高阀体的铸件质量,减少阀芯热处理时的弯曲变形。
C.控制油温,尽量避免过高温升。
1.紧固螺钉均匀对角拧紧,防止装配时产生阀体孔的变形。 |